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反应釜厂家谈连续生产反应釜的设计

编辑:无锡市雪浪金属化工设备厂 时间:2018-10-17

经过结构优化,可以使原本间歇操作的反应釜装置设计为能够进行连续生产作业的反应釜,从而大大加强了装置的生产能力,简化了生产流程,降低了劳动强度。 反应釜厂家介绍,其实反应釜是一种或多种物料在内进行物理或化学反应的容器,广泛用于石油、化工、医药、食品、橡胶等行业。


反应釜厂家认为,在实际生产中,反应釜的能力将会直接影响到整套装置的生产能力和生产质量。反应釜是由釜体、传热装置、搅拌器、传动装置、轴封装置、支撑等构成,通过优化设计,可以大大增强反应釜的效能。比如聚醚反应釜内由几种物料在一定温度、压力下充分反应生成聚醚,物料有剧毒且易燃易爆,对反应条件的控制要求较高。原生产线的聚醚反应釜采用常规设计,只能在几种物料加注反应完成后,放出成品,再进行下一釜反应的操作。


这种情况下的生产效率不理想,而且劳动强度较大,为了实现连续生产的目标,要求将反应釜设计成能连续操作的型式,需要进行一系列的改进。反应釜厂家解释说,要想达到连续生产的目的,就要使几种物料在釜内形成反应流程,在到达出口前就完成反应。


要想实现这一目标,那么需要提供良好的搅拌驱动力,以确保几种物料能够迅速反应,并且沿正确的路线走向出口,且能迅速带走反应生成的热量,精确控制反应的温度。反应釜厂家介绍,总的来说,反应釜换热能力的大小决定了釜的生产能力,换热能力取决于三个因素:传热系数、换热面积、换热温差。


反应釜厂家认为,对外夹套而言,釜体壁厚是影响传热的主要原因。首先需设计出满足反应温度、压力条件下的釜体,根据压力容器内压力、温度计算出釜体初始壁厚,再根据夹套的压力用外压计算校核釜体壁厚。较厚的釜体会减小换热速率,为满足快速带走反应热的要求,在夹套内设置了螺旋导流板,使导热液不走短路,强化了换热速度。


而在整个生产过程中,配置适合的搅拌装置是实现连续生产的关键所在。反应釜厂家介绍,这是因为物料混合的速度、均匀程度、传热速度都会影响反应结果,对最终产品的质量有较大影响。


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